دستگاه استنتر (Stenter) یکی از مهمترین ماشینآلات تکمیلی در صنعت نساجی است که نقش حیاتی در فرآیند تکمیل پارچه ایفا میکند. این دستگاه بهطور گسترده در واحدهای رنگرزی و تکمیل بروز دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. استنتر اساساً برای تثبیت ابعاد پارچه، خشککردن و اعمال مواد شیمیایی تکمیلی بر روی پارچه عرض باز طراحی شده است.
در صنعت نساجی، پس از تولید پارچه در ماشینهای بافندگی یا کشبافی و رنگرزی با کیفیت، پارچه نیازمند عملیات تکمیلی است تا به کیفیت مطلوب برسد. دستگاه استنتر در این مرحله وارد عمل میشود و با عملکرد دقیق خود پارچه را در حالت عرض باز و مطابق استانداردهای روز دنیا آماده تولید انواع محصولات می کند .
ساختار و اجزای اصلی دستگاه استنتر
دستگاه استنتر از سه بخش اصلی تشکیل شده است:
سیستم ویژه پود صاف کن
این بخش شامل:
- یک سری غلطک های خاص می باشد که توسط چند سنسور بسیار پیشرفته راه های بافتی عمودی و نیز خط های افقی پارچه های راه راه را تنظیم می کند
- این عمل باعث می شود پارچه در انتهای فرآیند حداقل تاب را داشته و خطوط افقی کاملا منظم گردد
- در کارخانه آپادانا این فرآیند توسط دستگاه MAHLO 2025 ساخت آلمان انجام می شود.
سیستم خوراک و تنظیم کشش و فولارد
- سیستم فولارد های دبل جهت تنظیم رطوبت و افزودن مواد شیمیایی
- غلتکهای کشش و فشار: برای هدایت یکنواخت پارچه
- سیستم Overfeed/Underfeed: برای تنظیم کشش طولی پارچه
- گیرههای سوزنی : برای نگهداری لبههای پارچه
- سیستم چسب زنی اتوماتیک جهت عدم لول شدگی کناره پارچه
- سیستم هدایت پارچه: با سلولهای فتو الکتریکی و سنسورهای مکانیکی EL آلمان
منطقه حرارتی (اتاقکهای خشککن)
این بخش شامل:
سیستم بخار زنی جهت بهبود کیفیت و چروک پارچه
- ۸ اتاقک حرارتی با امکان تنظیم حرارتی مجزا (هر کدام حدود ۳ متر طول)
- سیستم گرمایشی: مشعلهای گازی، رادیاتورها و فنهای دمنده با امکان تنظیم شدت جریان هوای گرم از بالا و پایین پارچه بطور مجزا
- نازلهای هوای گرم: برای توزیع یکنواخت حرارت
- سیستم کنترل دما: با دامنه ۱00 تا ۲20 درجه سانتیگراد
سیستم خروج و جمعآوری پارچه
این بخش شامل:
- سیستم سردکننده: برای تثبیت نهایی پارچه
- تیغههای کنارهبر اتوماتیک: برای برش لبههای نامنظم
- سیستم جمعکننده: دستگاه پلیتینگ برای جمعآوری پارچه با کنترل دقیق کشش اعمالی
عملکرد و مکانیزم کاری دستگاه استنتر
- پارچه از قسمت ورودی وارد دستگاه شده و توسط سنسور ها در مرکز دستگاه قرار نگه داشته میشود.
- رطوبت پارچه توسط فولارد ها یکدست و نیز نرم کن ها و مواد شیمیایی مد نظر افزوده می گردد.
- با عبور پارچه از مقابل سنسور های MAHLO خطوط بافتی صاف می گردد
- لبههای پارچه توسط گیرههای سوزنی که روی زنجیرهای دو طرف دستگاه قرار دارند، گرفته میشود.
- فاصله بین دو زنجیر بهتدریج توسط میلههای مارپیچ افزایش مییابد تا پارچه به عرض مطلوب برسد.
- در صورت نیاز پارچه در معرض بخار و سیستم چسب زنی قرار میگیرد
- پارچه از میان اتاقکهای حرارتی عبور میکند و تحت تأثیر هوای گرم قرار میگیرد.
- در طول این فرآیند، مواد شیمیایی تکمیلی اعمال شده بر روی پارچه تثبیت میشوند.
- در نهایت پارچه سرد شده و کناره ها توسط سیستم بغل برش منظم شده و از دستگاه خارج میشود.
کاربردهای دستگاه استنتر در صنعت نساجی
دستگاه استنتر در واحد رنگرزی و تکمیل آپادانا برای اهداف متعددی استفاده میشود:
۱. تثبیت ابعادی پارچه
- کنترل آبرفت (Shrinkage) پارچه
- کاهش پیچش (Spirality) پارچه
- تنظیم دقیق عرض و طول پارچه
- تثبیت پارچههای حاوی ویسکوز و لایکرا
۲. خشککردن پارچه
- خشککردن یکنواخت پارچه پس از عملیات رنگرزی
- کنترل گرماژ (GSM) پارچه
- جلوگیری از چروکیدگی پارچه در حین خشکشدن
۳. اعمال مواد شیمیایی تکمیلی
- استفاده از نرمکنندهها برای بهبود زیردست
- اعمال آنتیاستاتیک برای پارچههای مصنوعی
- استفاده از مواد شیمیایی مختلف جهت حصول خاصیت های مطلوب
اهمیت دستگاه استنتر در فرآیند تکمیل پارچه
دستگاه استنتر در واحد رنگرزی و تکمیل آپادانا نقش محوری در ارتقاء کیفیت محصول نهایی ایفا میکند زیرا:
- ثبات ابعادی پارچه های لاکرا دار را تضمین میکند
- از آب رفتگی پارچه در شستشو های بعدی جلوگیری میکند
- زیردست پارچه را بهبود میبخشد
- امکان اعمال تکمیلهای ویژه را فراهم میکند
- کیفیت ظاهری پارچه را ارتقا میدهد و بسیاری از شکستگی های سیستم عرض بسته را مرتفع می کند
- ثبات رنگ پارچههای رنگرزی شده را افزایش میدهد
- مشکل پیچش پارچه در تکمیل عرض بسته را برطرف می کند
- خطوط قالب های دستگاه های تکمیل عرض بسته مانند ترموست و کامپکت را ندارد
- انجام صفر تا صد عملیات :
- P-soft
- سمباده / براش Brushing
- تیغ زنی Shearing
- خار زنی عرض باز open width Raising
- بره ای Lamb skin
دستگاه استنتر به عنوان یکی از اساسیترین تجهیزات در صنعت نساجی، نقش حیاتی در فرآیند تکمیل پارچه ی با کیفیت ایفا میکند. واحد رنگرزی و تکمیل آپادانا با بهرهگیری از این دستگاه پیشرفته از برند EFFE(2025) با استفاده از تیم متخصص و مواد باکیفیت (مانند رنگهای شرکت Kisco کره جنوبی)، خدمات تخصصی با بالاترین استانداردهای کیفی ارائه میدهد. از تثبیت ابعادی قبل و بعد رنگرزی گرفته تا اعمال تکمیلهای ویژه، دستگاه استنتر امکان تولید پارچههایی با کیفیت ممتاز و ویژگیهای منحصر به فرد را فراهم میآورد.
با توجه به اهمیت ثبات رنگ و کیفیت در محصولات نساجی، استفاده از دستگاه استنتر در واحدهای پیشرفته ، تفاوت محسوسی در کیفیت نهایی محصول ایجاد میکند. این واحد با انجام تستهای مختلف ثبات (سایشی، نوری، شستشویی)، همواره تلاش میکند تا رضایت مشتریان خاص خود را در سطح بالایی تأمین میکند.